随着化学驱技术推广规模的不断扩大，剩余资源条件越来越差，因此必须寻求改善波及能力更强、洗油能力更好的驱油体系。对胜利油田化学驱而言，由于非均质严重，原油粘度高，因此聚合物必不可少。但聚合物耐温抗盐能力差、调整非均质能力有限，且无提高洗油效率能力，因此单一聚合物驱提高采收率幅度和应用范围有限。在聚合物中加入合适助剂通过驱油剂间的超加合作用，体系的耐温抗盐能力增强，流度控制能力和洗油效率能力提高，从而形成了聚合物加合增效理论认识，其内涵核心为聚合物加合作用，基础为聚合物和表面活性剂的分子设计与合成。

通过理论计算、分子模拟、室内实验等手段，研究了化学剂与原油、化学剂之间、化学剂与岩石之间的相互作用及化学剂在多孔介质中的渗流机制，阐明驱油剂加合增效的途径与条件，指导了新型驱油体系的设计。针对Ⅲ类高温高盐油藏、IV类大孔道油藏和聚合物驱后提高采收率的难题，开展新方法攻关研究，研发了3个新的驱油体系，即形成了二元复合驱油体系、强化泡沫驱油体系、非均相复合驱油体系。

针对原油酸值高的特点，胜利油田首先研究了三元复合驱体系，1992年在孤东油田实施我国首例小井距三元复合驱现场试验，试验前中心井区在含水大于98％的条件下已开采了3年，累积注水达地层孔隙体积的5.1倍，水驱采出程度高达54.4％。

通过实施三元复合驱，中心井含水由98.5％下降至85％，累积增油1740t，提高采收率13.4％，当量每吨聚合物增油110吨，试验结束时中心井区采收率高达76.2％[8-9]，试验获得重大成功。在试验取得成功和突破的基础上，1997年在孤岛油田西区进行常规井网复合驱扩大试验。1997年5月开始三元复合驱投注，2002年4月转后续水驱，目前已累积增油28.6万吨，提高采收率14.5％，预计最终可提高采收率15％。

由于水中钙镁离子含量较高，导致注入系统结垢较为严重；其次产出液乳化严重，导致产出液处理难度较大，三元复合驱技术的推广受到了一定限制。针对三元复合驱存在的问题，开展二元复合驱技术攻关，创立“油剂相似富集、阴非加合增效、聚表抑制分离”的二元复合驱理论，解决了在无碱条件下体系的界面张力超低问题，研制了二元复合驱油体系，2003年在孤东油田开展了二元复合驱先导试验。